Gerinda adalah masalah umum dalam pemrosesan logam, seperti pengeboran, pembubutan, penggilingan, dan pemotongan lembaran logam...
Salah satu bahaya duri adalah mudahnya dipotong!Untuk menghilangkan gerinda, biasanya diperlukan operasi sekunder yang disebut deburring.3 deburring dan penyelesaian tepi pada suku cadang presisi dapat mencapai 30% dari biaya suku cadang jadi.Selain itu, operasi penyelesaian sekunder sulit untuk diotomatisasi, sehingga gerinda menjadi masalah yang rumit.
Bagaimana menyelesaikanBURS
1 Penghalusan manual
Ini adalah metode yang lebih tradisional dan umum digunakan, menggunakan file (file manual dan file pneumatik), amplas, belt sander, kepala gerinda, dll sebagai alat bantu.
Disadvantag: Biaya tenaga kerja mahal, efisiensinya tidak terlalu tinggi, dan sulit untuk menghilangkan lubang silang yang rumit.
Objek yang berlaku: Persyaratan teknis untuk pekerja tidak terlalu tinggi, dan cocok untuk die casting paduan aluminium dengan gerinda kecil dan struktur produk sederhana.
2 Mati berdebur
Deburring dilakukan dengan menggunakan cetakan produksi dan punch.
Kekurangan: Membutuhkan sejumlah biaya produksi cetakan (cetakan kasar, cetakan halus), dan mungkin juga perlu membuat cetakan pembentuk.
Objek yang berlaku: Sangat cocok untuk die casting paduan aluminium dengan permukaan perpisahan sederhana, dan efisiensi serta efek deburring lebih baik daripada pekerjaan manual.
3 Penggilingan dan deburring
Jenis deburring ini mencakup getaran, sandblasting, roller, dll., dan saat ini digunakan oleh pabrik die-casting.
Kekurangan: Ada masalah karena penghilangannya tidak terlalu bersih, dan pemrosesan sisa gerinda secara manual atau metode deburring lainnya mungkin diperlukan.
Objek yang berlaku: cocok untuk die casting paduan aluminium kecil dengan batch besar.
4 Deburring beku
Gunakan pendinginan untuk menggerogoti gerinda dengan cepat, lalu semprotkan proyektil untuk menghilangkan gerinda.Harga perlengkapannya sekitar 200.000 atau 300.000;
Objek yang berlaku: Cocok untuk die casting paduan aluminium dengan ketebalan dinding duri kecil dan volume kecil.
5 Deburring ledakan panas
Juga disebut deburring termal, deburring ledakan.Dengan memasukkan sejumlah gas yang mudah terbakar ke dalam tungku peralatan, dan kemudian melalui aksi media dan kondisi tertentu, gas tersebut langsung meledak, dan energi yang dihasilkan oleh ledakan tersebut digunakan untuk melarutkan dan menghilangkan duri.
Kekurangan: peralatan mahal (jutaan dolar), persyaratan teknis pengoperasian yang tinggi, efisiensi rendah, efek samping (karat, deformasi);
Objek yang berlaku: Terutama digunakan di beberapa bidang suku cadang presisi tinggi, seperti suku cadang presisi mobil dan ruang angkasa.
6 Deburring mesin ukiran
Harga perlengkapannya tidak terlalu mahal (puluhan ribu).
Objek yang berlaku: Sangat cocok untuk struktur ruang sederhana dan posisi deburring yang sederhana dan teratur.
7 Deburring kimia
Dengan menggunakan prinsip reaksi elektrokimia, bagian-bagian yang terbuat dari bahan logam dapat dihilangkan debunya secara otomatis dan selektif.
Objek yang berlaku: cocok untuk gerinda internal yang sulit dihilangkan, cocok untuk gerinda kecil (ketebalan kurang dari 7 kabel) pada produk seperti badan pompa dan badan katup.
8 Deburring elektrolitik
Metode pemesinan elektrolitik untuk menghilangkan gerinda die-casting paduan aluminium dengan elektrolisis.Deburring elektrolitik cocok untuk menghilangkan gerinda pada bagian tersembunyi dari cetakan paduan aluminium, lubang silang, atau bagian dengan bentuk yang rumit.Efisiensi produksinya tinggi, dan waktu deburring umumnya hanya beberapa detik hingga puluhan detik.
Kekurangan: Elektrolit bersifat korosif sampai batas tertentu, dan bagian sekitar duri juga mengalami elektrolisis, permukaan akan kehilangan kilau aslinya, dan bahkan mempengaruhi keakuratan dimensi.Die-casting paduan aluminium harus dibersihkan dan tahan karat setelah deburring.
Objek yang berlaku: Sangat cocok untuk menghaluskan roda gigi, batang penghubung, badan katup dan lubang saluran oli poros engkol, serta pembulatan sudut tajam.
9 Deburring pancaran air bertekanan tinggi
Menggunakan air sebagai medianya, ia dapat menggunakan kekuatan tumbukan seketika untuk menghilangkan gerinda dan kilatan yang dihasilkan setelah pemrosesan, dan pada saat yang sama, dapat mencapai tujuan pembersihan.
Kekurangan: Peralatan mahal
Objek yang berlaku: terutama digunakan di jantung mobil dan sistem kontrol hidrolik mesin konstruksi.
10 Deburring ultrasonik
Penggerindaan getaran konvensional sulit mengatasi gerinda seperti lubang.Proses pemesinan aliran abrasif yang khas (aliran dua arah) mendorong bahan abrasif melalui dua silinder abrasif yang berlawanan secara vertikal untuk membuatnya mengalir bolak-balik dalam saluran yang dibentuk oleh benda kerja dan perlengkapan.Masuk dan mengalirnya bahan abrasif ke dalam dan melalui suatu area yang dibatasi akan menghasilkan efek abrasif.Tekanan ekstrusi dikontrol pada 7-200bar (100-3000 psi), cocok untuk pukulan berbeda dan waktu siklus berbeda.
Objek yang berlaku: Dapat menangani gerinda mikropori 0,35 mm, tidak ada gerinda sekunder yang dihasilkan, dan karakteristik fluida dapat menangani gerinda posisi kompleks.
11 Deburring aliran abrasif
Penggerindaan getaran konvensional sulit mengatasi gerinda seperti lubang.Proses pemesinan aliran abrasif yang khas (aliran dua arah) mendorong bahan abrasif melalui dua silinder abrasif yang berlawanan secara vertikal untuk membuatnya mengalir bolak-balik dalam saluran yang dibentuk oleh benda kerja dan perlengkapan.Masuk dan mengalirnya bahan abrasif ke dalam dan melalui suatu area yang dibatasi akan menghasilkan efek abrasif.Tekanan ekstrusi dikontrol pada 7-200bar (100-3000 psi), cocok untuk pukulan berbeda dan waktu siklus berbeda.
Objek yang berlaku: Dapat menangani gerinda mikropori 0,35 mm, tidak ada gerinda sekunder yang dihasilkan, dan karakteristik fluida dapat menangani gerinda posisi kompleks.
12 Deburring magnetik
Penggilingan magnetik adalah bahwa di bawah aksi medan magnet yang kuat, bahan abrasif magnetik yang diisi dalam medan magnet disusun sepanjang arah garis medan magnet, teradsorpsi pada kutub magnet untuk membentuk "sikat abrasif", dan menghasilkan tekanan tertentu pada permukaan benda kerja, dan kutub magnet menggerakkan "abrasif".Saat sikat berputar, ia menjaga celah tertentu dan bergerak di sepanjang permukaan benda kerja, sehingga mencapai penyelesaian permukaan benda kerja.
Fitur: biaya rendah, jangkauan pemrosesan yang luas, pengoperasian yang mudah
Elemen proses: batu asah, kekuatan medan magnet, kecepatan benda kerja, dll.
13 Unit penggilingan robot
Prinsipnya mirip dengan deburring manual, hanya saja tenaganya diubah menjadi robot.Dengan dukungan teknologi pemrograman dan teknologi kontrol gaya, penggilingan fleksibel (perubahan tekanan dan kecepatan) terwujud, dan keunggulan robot deburring sangat menonjol.
Dibandingkan dengan manusia, robot memiliki ciri-ciri: peningkatan efisiensi, peningkatan kualitas, dan biaya tinggi
Gerinda pada Bagian Giling Tantangan Khusus
Pada bagian yang digiling, deburring lebih kompleks dan lebih mahal, karena banyak gerinda terbentuk di lokasi berbeda dengan ukuran berbeda.Di sinilah pemilihan parameter proses yang tepat untuk meminimalkan ukuran duri menjadi lebih penting.
Waktu posting: 29 Sep-2022
