Subkontraktor Jerman Euler Feinmechanik telah berinvestasi dalam tiga sistem robot Halter LoadAssistant untuk mendukung mesin bubut DMG Mori, meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya, dan meningkatkan daya saing.laporan PES.
Subkontraktor Jerman Euler Feinmechanik, yang berbasis di Schöffengrund, utara Frankfurt, telah berinvestasi dalam tiga sistem kontrol mesin robotik dari spesialis otomasi Belanda Halter untuk mengotomatisasi bongkar muat berbagai mesin bubut DMG Mori.Jajaran pengontrol robot LoadAssistant Halter dijual di Inggris melalui Aksesori Peralatan Mesin Pertama di Salisbury.
Euler Feinmechanik, didirikan lebih dari 60 tahun yang lalu, mempekerjakan sekitar 75 orang dan memproses bagian pembubutan dan penggilingan yang rumit seperti rumah bantalan optik, lensa kamera, teropong senapan berburu, serta komponen militer, medis, dan ruang angkasa, serta rumah dan stator untuk pompa vakum.Bahan olahan terutama aluminium, kuningan, baja tahan karat dan berbagai plastik termasuk MENGINTIP, asetal dan PTFE.
Managing Director Leonard Euler berkomentar: “Proses manufaktur kami mencakup penggilingan, namun fokus utamanya adalah pembuatan prototipe, batch percontohan, dan komponen serial CNC.
”Kami mengembangkan dan mendukung strategi manufaktur khusus produk untuk pelanggan seperti Airbus, Leica, dan Zeiss, mulai dari pengembangan dan produksi hingga perawatan permukaan dan perakitan.Otomatisasi dan robotika adalah aspek penting dari perbaikan berkelanjutan kami.Kami terus memikirkan apakah setiap proses dapat dioptimalkan sehingga interaksinya lebih lancar.”
Pada tahun 2016, Euler Feinmechanik membeli pusat penggilingan CNC CTX beta 800 4A baru dari DMG Mori untuk produksi komponen sistem vakum yang sangat kompleks.Pada saat itu, perusahaan mengetahui bahwa mereka ingin mengotomatisasi mesin, namun pertama-tama perusahaan perlu membangun proses yang andal untuk menghasilkan benda kerja berkualitas tinggi yang dibutuhkan.
Hal ini merupakan tanggung jawab Marco Künl, Teknisi Senior dan Kepala Bengkel Pembubutan.
“Kami membeli robot pemuatan pertama kami pada tahun 2017 karena adanya peningkatan pesanan komponen.Hal ini memungkinkan kami meningkatkan produktivitas mesin bubut DMG Mori baru kami sekaligus menjaga biaya tenaga kerja tetap terkendali,” katanya.
Beberapa merek peralatan perawatan mesin dipertimbangkan ketika Mr. Euler berusaha menemukan solusi terbaik dan membuat pilihan berorientasi masa depan yang memungkinkan subkontraktor melakukan standarisasi.
Dia menjelaskan: “DMG Mori sendiri juga ikut terlibat karena dia baru saja meluncurkan robot Robo2Go miliknya.Menurut kami, ini adalah kombinasi yang paling logis, produk yang sangat bagus, tetapi hanya dapat diprogram saat mesin tidak bekerja.
”Namun, Holter adalah ahli di bidangnya dan tidak hanya menghasilkan solusi otomatis yang bagus, namun juga menyediakan materi referensi yang sangat baik dan demo kerja yang menunjukkan dengan tepat apa yang kami inginkan.Pada akhirnya, kami memilih salah satu baterai Universal Premium 20.”
Keputusan ini diambil karena beberapa alasan, salah satunya adalah penggunaan komponen berkualitas tinggi seperti robot FANUC, gripper Schunk, dan sistem keselamatan laser yang sakit.Selain itu, sel robotik diproduksi di pabrik Halter di Jerman, tempat perangkat lunaknya juga dikembangkan.
Karena pabrikan menggunakan sistem operasinya sendiri, sangat mudah untuk memprogram unit saat robot sedang berjalan.Selain itu, saat robot memuat mesin di bagian depan sel, operator dapat memasukkan bahan mentah ke dalam sistem dan mengeluarkan bagian yang sudah jadi dari bagian belakang.Kemampuan untuk melakukan semua pekerjaan ini pada saat yang sama menghindari penghentian pusat perputaran dan, sebagai akibatnya, mengurangi produktivitas.
Selain itu, Universal Premium 20 yang dapat dipindahkan dengan cepat dari satu mesin ke mesin lainnya, menyediakan tingkat fleksibilitas produksi yang tinggi bagi lantai pabrik.
Unit ini dirancang untuk memuat benda kerja secara otomatis dan membongkar benda kerja dengan diameter maksimum 270 mm.Pelanggan dapat memilih penyimpanan penyangga dari sejumlah besar pelat kisi dengan kapasitas berbeda, yang cocok untuk benda kerja berbentuk persegi panjang, bulat, dan bagian tinggi.
Untuk memfasilitasi koneksi robot pemuatan ke CTX beta 800 4A, Halter telah melengkapi mesin dengan antarmuka otomatisasi.Layanan ini merupakan keunggulan besar dibandingkan yang ditawarkan oleh pesaing.Halter dapat bekerja dengan merek mesin CNC apa pun, apa pun jenis dan tahun pembuatannya.
Mesin bubut DMG Mori terutama digunakan untuk benda kerja dengan diameter 130 hingga 150 mm.Berkat konfigurasi spindel ganda, dua benda kerja dapat diproduksi secara paralel.Setelah mengotomatisasi mesin dengan node Halter, produktivitas meningkat sekitar 25%.
Satu tahun setelah membeli pusat pembubutan DMG Mori pertama dan melengkapinya dengan bongkar muat otomatis, Euler Feinmechanik membeli dua mesin pembubutan lagi dari pemasok yang sama.Salah satunya adalah CTX beta 800 4A dan yang lainnya adalah CLX 350 yang lebih kecil yang memproduksi sekitar 40 komponen berbeda khusus untuk industri optik.
Kedua mesin baru tersebut segera dilengkapi dengan robot pemuatan Halter yang kompatibel dengan Industri 4.0 yang sama dengan mesin pertama.Rata-rata, ketiga mesin bubut spindel ganda dapat bekerja tanpa pengawasan selama setengah shift terus menerus, sehingga memaksimalkan produktivitas dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Otomasi telah meningkatkan produktivitas sedemikian rupa sehingga subkontraktor berniat untuk terus mengotomatisasi pabrik.Pabrik tersebut berencana untuk melengkapi mesin bubut DMG Mori yang ada dengan sistem Halter LoadAssistant dan sedang mempertimbangkan untuk menambahkan fungsi tambahan seperti pemolesan kosong dan penggilingan ke sel otomatis.
Menatap masa depan dengan percaya diri, Bapak Euler menyimpulkan: “Otomasi telah meningkatkan penggunaan mesin CNC kami, meningkatkan produktivitas dan kualitas, serta menurunkan upah per jam kami.Biaya produksi yang lebih rendah, dipadukan dengan pengiriman yang lebih cepat dan andal, telah memperkuat daya saing kami.”
“Tanpa waktu henti peralatan yang tidak direncanakan, kami dapat menjadwalkan produksi dengan lebih baik dan tidak terlalu bergantung pada kehadiran staf, sehingga kami dapat lebih mudah mengelola liburan dan sakit.
”Otomasi juga membuat pekerjaan lebih menarik sehingga lebih mudah mencari karyawan.Secara khusus, pekerja muda menunjukkan minat dan komitmen yang besar terhadap teknologi.”
Waktu posting: 24 Juli-2023
