Peralatan mesin kontrol numerik komputer (CNC) adalah alat otomatisasi terprogram komputer yang digunakan dalam proses manufaktur untuk mengontrol dan mengendalikan pergerakan dan pengoperasian peralatan mesin.Banyak perusahaan manufaktur, termasuk perusahaan otomotif, dirgantara, dan pengalaman, menggunakan mesin ini untuk meningkatkan produk dan proses mereka.
Bagian terbaiknya adalah mesin CNC memberikan presisi dan presisi dengan memproduksi suku cadang dengan toleransi yang dekat dengan tetap menjaga keseragaman dan kualitas.Menggunakannya tidak terlalu sulit jika Anda memahami cara kerjanya.
Panduan ini mencakup dasar-dasar pemesinan CNC, termasuk jenis, komponen, pertimbangan dasar, dan aplikasi.Baca terus untuk informasi lebih lanjut.
Di masa lalu, manufaktur dan permesinan dilakukan dengan tangan, sehingga prosesnya menjadi lambat dan tidak efisien.Saat ini, dengan bantuan mesin CNC, pengoperasian dilakukan secara otomatis, sehingga meningkatkan produktivitas, efisiensi, dan keselamatan.Otomatisasi ini memungkinkan Anda mengontrol proses apa pun yang dapat diprogram di komputer.Mesin CNC dapat memproses berbagai macam material termasuk kuningan, baja, nilon, aluminium dan ABS.
Prosesnya dimulai dengan membuat model desain berbantuan komputer (CAD) dan menggunakan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer untuk mengubahnya menjadi serangkaian instruksi.Instruksi ini mengontrol pergerakan mesin, sehingga memerlukan perincian dan pengukuran yang tepat.
Setelah benda kerja diletakkan di atas meja mesin dan pahat ditempatkan pada spindel, program dijalankan.Mesin CNC kemudian membaca instruksi dari panel kontrol dan melakukan operasi pemotongan yang sesuai.
Mereka berisi berbagai komponen penting seperti spindel, motor, meja dan panel kontrol yang tanpanya mereka tidak dapat berfungsi.Setiap komponen memiliki tujuan yang berbeda.Misalnya, meja memberikan permukaan yang stabil untuk benda kerja selama pemotongan.Saat melakukan penggilingan, router bertindak sebagai alat pemotong.
Ada berbagai jenis mesin CNC, masing-masing memiliki fungsi spesifik dan digunakan untuk tujuan berbeda.Jenis-jenis ini terbagi dalam dua kategori utama:
Ini adalah jenis mesin penggilingan atau router yang membutuhkan tiga sumbu X, Y dan Z untuk beroperasi.Sumbu X menunjukkan pergerakan horizontal alat pemotong dari kiri ke kanan.Sumbu Y bergerak vertikal ke atas, ke bawah, atau maju mundur.Sumbu Z, sebaliknya, mewakili gerakan aksial atau kedalaman alat pemotong, yang mengontrol gerakan naik dan turun mesin.
Ini melibatkan memegang benda kerja dalam catok yang menahan benda kerja tetap diam sementara alat pemotong berputar dengan kecepatan tinggi, menghilangkan material berlebih dan menciptakan desain yang diinginkan.Mesin ini lebih nyaman dalam pembentukan bentuk geometris.
Berbeda dengan penggilingan CNC, di mana pahat pemotong berputar untuk menghilangkan material berlebih, pada mesin bubut CNC, pahat tetap diam sementara benda kerja berputar di dalam spindel.Ini adalah pilihan terbaik Anda jika Anda ingin memproduksi wadah berbentuk silinder atau bahan dengan toleransi ketat.
Pemesinan CNC multi-sumbu atau 5-sumbu pada dasarnya adalah penggilingan dan pembubutan CNC dengan tingkat kebebasan tambahan.Mereka memiliki lebih dari tiga sumbu untuk fleksibilitas dan peningkatan kemampuan untuk menghasilkan kontur dan geometri yang kompleks.
Ini juga dikenal sebagai penggilingan CNC 3+2, di mana benda kerja diputar mengelilingi sumbu A dan B tambahan ke posisi tetap.Menurut model CAD, pahat berputar pada tiga sumbu dan memotong benda kerja.
Penggilingan 5 Sumbu Berkelanjutan bekerja serupa dengan Penggilingan 5 Sumbu Terindeks.Namun, penggilingan indeks berbeda dari penggilingan 5-sumbu kontinu karena benda kerja berputar mengelilingi sumbu A dan B, meskipun pengoperasiannya berbeda dari penggilingan 5-sumbu berindeks karena benda kerja tetap diam.
Ini adalah kombinasi mesin bubut CNC dan mesin penggilingan.Benda kerja bergerak sepanjang sumbu rotasi selama operasi pembubutan dan tetap diam pada sudut tertentu selama operasi penggilingan.Mereka lebih efisien, fleksibel, dan merupakan pilihan terbaik saat mengerjakan bagian yang memerlukan beberapa operasi pemesinan.
Ini adalah jenis mesin CNC yang paling umum ditemukan di banyak perusahaan manufaktur saat ini.Namun, ada metode pemesinan lain seperti pengeboran CNC, EDM, dan penggilingan roda gigi yang digunakan untuk berbagai operasi.
Memilih mesin CNC terbaik untuk operasi manufaktur Anda memerlukan pertimbangan cermat terhadap beberapa faktor, bukan hanya jenis operasi yang ingin Anda lakukan.
Jadi Anda dapat memilih mesin CNC yang tidak hanya sesuai dengan kebutuhan produksi Anda, tetapi juga sesuai dengan anggaran dan batasan lokasi Anda.
Pemesinan CNC membawa operasi manufaktur ke tingkat berikutnya.Ini memiliki banyak keunggulan termasuk produksi massal, akurasi dan presisi karena mengotomatiskan dan menyederhanakan aplikasi.
Namun sebelum Anda memulai pemesinan CNC, Anda harus terlebih dahulu memahami dasar-dasar pemesinan CNC, termasuk komponen dan jenis yang tersedia.Hal ini memastikan Anda mendapatkan mesin terbaik untuk aplikasi dan operasi produksi Anda.
Waktu posting: 24 Juli-2023
