Penggilingan terjun, juga dikenal sebagai penggilingan sumbu Z, adalah salah satu metode pemesinan paling efektif untuk pemotongan logam dengan tingkat pelepasan yang tinggi.Untuk pemesinan permukaan, pemesinan alur pada material yang sulit dikerjakan, dan pemesinan dengan alat overhang yang besar, efisiensi pemesinan dari penggilingan terjun jauh lebih tinggi dibandingkan dengan penggilingan muka konvensional.Faktanya, pencelupan dapat memangkas waktu pemesinan lebih dari setengahnya ketika sejumlah besar logam perlu dihilangkan dengan cepat.
▉Keuntungan
Penggilingan terjun menawarkan keuntungan sebagai berikut:
①Dapat mengurangi deformasi benda kerja;
②Hal ini dapat mengurangi gaya potong radial yang bekerja pada mesin penggilingan, yang berarti bahwa spindel dengan poros yang aus masih dapat digunakan untuk penggilingan terjun tanpa mempengaruhi kualitas pemesinan benda kerja;
③Overhang alatnya besar, yang sangat bermanfaat untuk penggilingan alur atau permukaan benda kerja;
④ Dapat mewujudkan alur bahan paduan suhu tinggi (seperti Inconel).Penggilingan terjun ideal untuk menghaluskan rongga cetakan dan direkomendasikan untuk pemesinan komponen ruang angkasa yang efisien.Salah satu kegunaannya adalah dengan menjatuhkan bilah turbin pada mesin penggilingan tiga atau empat sumbu, yang biasanya memerlukan peralatan mesin khusus.
▉Prinsip bekerja
Saat bilah turbin diturunkan, bilah turbin dapat digiling dari bagian atas benda kerja hingga ke akar benda kerja, dan geometri permukaan yang sangat kompleks dapat dikerjakan melalui terjemahan sederhana bidang XY.Saat pencelupan dilakukan, ujung tombak pemotong frais dibentuk dengan tumpang tindih dengan profil sisipan.Kedalaman terjunnya bisa mencapai 250mm tanpa berceloteh atau distorsi.Arah gerakan pemotongan pahat relatif terhadap benda kerja bisa ke bawah atau ke bawah.Pemotongan ke atas, tetapi umumnya ke bawah lebih sering terjadi.Saat menukik pada bidang miring, pemotong terjun melakukan gerakan majemuk sepanjang sumbu Z dan sumbu X.Dalam beberapa situasi pemrosesan, pemotong penggilingan bulat, pemotong penggilingan muka, atau pemotong penggilingan lainnya juga dapat digunakan untuk berbagai pemrosesan seperti penggilingan slot, penggilingan profil, penggilingan bevel, dan penggilingan rongga.
▉Lingkup aplikasi
Pemotong penggilingan khusus terutama digunakan untuk pengerjaan kasar atau semi-finishing, pemotongan pada ceruk atau pemotongan di sepanjang tepi benda kerja, serta penggilingan geometri kompleks, termasuk penggalian akar.Untuk memastikan suhu pemotongan yang konstan, semua pemotong betis yang terjun didinginkan secara internal.Badan pemotong dan sisipan pemotong terjun dirancang sedemikian rupamerekadapat memotong benda kerja pada sudut terbaik.Biasanya, sudut tepi tajam dari pemotong terjun adalah 87° atau 90°, dan laju pengumpanan berkisar antara 0,08 hingga 0,25 mm/gigi.Jumlah sisipan yang harus dijepit pada setiap pemotong penggilingan kecil tergantung pada diameter pemotong penggilingan.Misalnya, pemotong frais dengan diameter φ20mm dapat dipasang dengan 2 sisipan, sedangkan pemotong frais dengan diameter f125mm dapat dipasang dengan 8 sisipan.Untuk menentukan apakah pemesinan benda kerja tertentu cocok untuk penggilingan terjun, persyaratan tugas pemesinan dan karakteristik mesin pemesinan yang digunakan harus dipertimbangkan.Jika tugas pemesinan memerlukan tingkat penghilangan logam yang tinggi, penggunaan penggilingan terjun dapat mengurangi waktu pemesinan secara signifikan.
Kesempatan lain yang cocok untuk metode pencelupan adalah ketika tugas pemesinan memerlukan panjang aksial pahat yang besar (seperti penggilingan rongga besar atau alur yang dalam), karena metode pencelupan dapat secara efektif mengurangi gaya pemotongan radial, maka relatif Dibandingkan dengan penggilingan metode, ia memiliki stabilitas pemesinan yang lebih tinggi.Selain itu, bila bagian benda kerja yang perlu dipotong sulit dijangkau dengan metode milling konvensional, maka plunging milling juga bisa dipertimbangkan.Karena pemotong terjun dapat memotong logam ke atas, geometri kompleks dapat digiling.
Dari segi penerapan peralatan mesin, jika daya mesin pengolah yang digunakan terbatas maka metode Plunge Milling dapat dipertimbangkan, karena daya yang dibutuhkan untuk Plunge Milling lebih kecil dibandingkan dengan Helical Milling, sehingga memungkinkan untuk digunakan. peralatan mesin tua atau peralatan mesin yang kurang bertenaga untuk mendapatkan kinerja yang lebih baik.Efisiensi pemrosesan yang tinggi.Misalnya, pendalaman alur yang dalam dapat dilakukan pada perkakas mesin kelas 40, yang tidak cocok untuk pemesinan dengan pemotong heliks tepi panjang, karena gaya potong radial yang dihasilkan oleh penggilingan heliks besar, sehingga mudah untuk membuat heliks. Penggilingan pemotong bergetar.
Penggilingan terjun ideal untuk mesin tua dengan bantalan spindel yang aus karena gaya pemotongan radial yang lebih rendah selama penyelaman.Metode penggilingan terjun terutama digunakan untuk pemesinan kasar atau pemesinan semi-finishing, dan deviasi aksial dalam jumlah kecil yang disebabkan oleh keausan sistem poros peralatan mesin tidak akan berdampak besar pada kualitas pemesinan.Sebagai metode pemesinan CNC tipe baru,itumetode penggilingan terjun mengajukan persyaratan baru untuk perangkat lunak pemesinan CNC.
Waktu posting: 29 Sep-2022
